简述电火花加工和线切割加工的相同点和不同点 简述电火花加工和线切割加工的相同与不同之处

简述电火花加工和线切割加工的相同点和不同点？

相同点：

1加工原理是相同的、即均是利用电火花电腐蚀加工零件；

2被加工的零件必须是金属导体。不同点：

1线切割加工的零件必须是母线为直线的通孔；电为花加工的零件既可是通孔、也可以是盲孔。

2线切割不用做专门的工具电极，只需要电极丝、在数控系统控制下、加工各类零件；电火花一般需要专用电极；

3、电火花加工既可以正极性加工、也可以采用负极性加工；线切割通常采用正极性加工；

4电火花工具电极用紫铜或石墨材料；线切割工具电极采用钼丝（快走丝）、铜丝（慢走丝）；

5、电火花多用于塑料模具的加工；线切割多用于五金模具的加工。

电火花线切割机床是什么？

电火花线切割机床是电加工的一种，主要用来加工模具。方法是使一根钼丝（中走丝型线切割机床）或铜线（慢走丝型线切割机床）穿过工件，通过走丝机构使其做连续运动，同时在此钼丝或铜丝上通过脉冲高压电，它与工件之间产生火花放电，烧蚀金属，并由线切割液带走金属屑，而形成一个孔洞，再由数控设备通过步进电机使工件做一定形状的进给运动，使放电产生的孔洞行程连续的切口，这样一直进行到加工结束。线切割的特点是可以加工复杂形状，有很高的加工精度，加工变形小，可以适用于加工淬火钢和硬质合金工件，并且加工过程自动化。而中走丝领域比较好的就是苏州宝玛等几家公司了。

电火花和线切割加工有什么不同？

两种都属于放电加工，线切割主要用钼丝（慢走丝是铜丝）切割孔、外形等。电火花成型是需要铜公来放电加工铜公本身就已经是零件（或零件局部）的形状了。 希望我的回答能够对你有所帮助

电火花线切割加工主用用于哪些方面？

应用：机械加工、冷冲模、挤压模加工。 特性： 电火花线切割技术是主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，受用范围广泛。 电火花线切割技术改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

影响电火花线切割加工精度的主要因素有哪些？

影响电火花线切割加工精度的因素很多,主要有脉冲电源、电极丝、 工作液、工件、进给方式、机床和环境等。

机械方面，有导轨的精度、电极丝的稳定性等；电气方面，有脉冲电源性能、控制部分的稳定性等。也许，还有切削液等方面的因素等。

数控电火花线切割的加工原理是什么？

　数控电火花线切割加工原理 　　电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： 　　（1）电极丝与工件之间的脉冲放电。

　　（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。　　（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。　　电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 　　电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。　　为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。　　为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。　　电火花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。　　电火花线切割加工的走丝运动 　　为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电极丝沿轴向作走丝运动。走丝原理如图b所示。钼丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。　　X、Y坐标工作台运动 　　工件安装在上下两层的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动轨迹，是由线切割编程所决定的。

电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？

1、电极不同：电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件，就要制造什么样的电极，而线切割加工则是操纵导电的钼丝对工件进行电蚀加工。

2、二者的加工道理不同：电火花加工成型机床次要加工对象为概况细腻的斑纹或曲面进行印制，电火花线切割机床次要加工平面的工件。电火花线切割的活动是挪动工件，电火花加工是挪动电极实现加工的。

3、适宜性不同：电火花加工能够加工通孔、盲孔，适宜加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑纹等，而电火花线切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形复杂的窄缝及各类外形复杂的零件。

电火花加工与电火花线切割的异同点？

相同点：

1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。2、二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。不同点：

1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。扩展资料1、进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。2、电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。

电火花线切割的操作步骤和注意事项，越详细越好？

线切割加工步骤：加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：

1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。

2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。

3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。

4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。

5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。

6．在正式加工前要校核程序的正确性。

7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。

8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。